Acciaio.
Un materiale come l’acciaio al carbonio, attraverso moderni processi industriali per l’applicazione di film protettivi sempre più efficienti, unitamente a qualità come la resistenza meccanica e al fuoco e al costo concorrenziale, dimostra oggi ancora la capacità di competere con altri metalli nel settore delle coperture e rivestimenti edili. La corrosione dell’acciaio a contatto con l’acqua, costituisce una importante causa invalidante nel caso di una copertura ma diventa sicuramente irrilevante per tutte le applicazioni in interni come controsoffitti o divisori. Inoltre il progresso tecnologico nella produzione e nell’applicazione di resine vernicianti organiche, ha portato alla disponibilità di prodotti preverniciati altamente stabili nelle normali condizioni atmosferche esterne di utilizzo, a patto che in fase di posa si limitino o si proteggano tutte le lavorazioni che portano ad una soluzione di continuità del film superfciale, come tagli o forature.
Applicazioni.
L’acciaio zincato preverniciato, per la sua resistenza al fuoco, è ideale per rivestire pareti interne dove sono concentrate materie infiammabili e per controsoffittature, ma anche per rivestimenti esterni e coperture.
Alluminio.
L’alluminio al suo massimo grado di purezza è estremamente elastico, tenero, duttile, malleabile e duraturo, caratteristiche che fanno di questo materiale il metallo ideale per la produzione di lamiere curvate a freddo destinate al mercato delle coperture metalliche, sia nel caso di coperture esterne di tetti e facciate che per controsofftti. Poiché è facilmente curvabile sia in stabilimento che in opera, l’alluminio grazie alle sue proprietà intriseche, offre la possibilità di ridurre o azzerare sormonti e sovrapposizioni fra lastre grecate, con conseguente risparmio di materiale e riduzione dei punti critici. Oltre a queste importanti caratteristiche naturali, per raggiungere elevati livelli di resistenza meccanica, si rende necessario creare leghe con altri metalli. Le lastre grecate Grekor sono realizzate utilizzando leghe di alluminio della serie 3000, dalle qualità statiche invidiabili. Le caratteristiche meccaniche delle leghe di alluminio del tipo 3000, prodotte da colata continua al massimo grado di incrudimento (H19/99), insieme a un pertinente disegno dei profli, permettono di ottenere lastre grecate estremamente resistenti e durevoli e tuttavia capaci di sopportare senza rotture, forti processi di deformazione a freddo, come piegatura, proflatura e imbutitura. Inoltre presentano uno spessore inferiore rispetto alle lastre offerte da una grande parte del mercato italiano, garantendo quindi caratteristiche di alta pedonabilità e portate eccellenti per carichi sia concentrati che distribuiti, senza tuttavia avere problemi di sovraccarico sulle strutture. Infatti la pedonabilità e la portata dell’alluminio sono garantite dalla durezza e non dallo spessore dello stesso, quindi si può facilmente intuire che dietro l’utilizzo di spessori maggiori a prezzi apparentemente concorrenziali, si nasconda una qualità inferiore data dall’eccessiva morbidezza dell’alluminio impiegato. Inoltre le lastre di alluminio frmate Grekor sono disponibili anche in lunghi formati su misura, vantano la massima resistenza alla corrosione, grande affdabilità, forniscono un buon isolamento termico-radiante e soprattutto permettono la totale assenza di manutenzione.
Applicazioni.
Se il materiale è importante, la realizzazione in opera è essenziale per garantire la qualità di una copertura. L’alluminio Emme-ci è utilizzato principalmente nel settore dell’edilizia industriale, per rivestimenti di capannoni e strutture commerciali e per la realizzazione di infrastrutture in progetti del Genio Civile, per ristrutturazioni con smantellamento e bonifica del fibrocemento d’amianto, per sistemi di sovracopertura, rifacimenti, rivalorizzazioni, per rivestimenti di facciate continue e ventilate, per la realizzazione di coperture modulari con totale integrazione fotovoltaica destinate agli impianti per l’energia solare, anche su copertura già esistente e per realizzazioni ex-novo.
Aluzinc.
Aluzinc è una lamiera d’acciaio rivestita per il 55% da alluminio, dal 43,4% da zinco e dal 1,6% di silicio, con la quale si realizzano coperture ed involucri di facciata. L’acciaio conferisce la resistenza meccanica, mentre il rivestimento metallico, oltre a dare alla superfcie del prodotto un’interessante aspetto gradevole e brillante, garantisce un’eccellente resistenza alla corrosione atmosferica, grazie appunto all’azione protettiva combinata dell’alluminio e dello zinco. Inoltre, la lamiera in Aluzinc può essere utilizzata senza ulteriori trattamenti, ha un’elevata capacità di rifessione del calore e della luce (fa da “scudo termico” all’edifcio) e offre un ottimo rapporto qualità/prezzo. Oltre alle già menzionate proprietà, presenta caratteristiche di resistenza all’abrasione, resistenza al fuoco, elasticità, malleabilità, lavorabilità ed eco-compatibilità.
Applicazioni.
Per la sua leggerezza e resistenza alla corrosione, l’Aluzinc è l’ideale per coperure e rivestimenti esterni di tetti e facciate.
Inox.
L’acciaio inossidabile è una lega a base di ferro e carbonio che coniuga le proprietà meccaniche tipiche dell’acciaio a caratteristiche peculiari di resistenza alla corrosione. Il meccanismo di autoprotezione dell’acciaio inox avviene grazie alla presenza nella lega di almeno l’11-12% di cromo che, creando uno strato di ossidi invisibile, protegge il metallo sottostante dall’azione di agenti chimici esterni. Inoltre la presenza di nichel migliora la formabilità e la saldabilità. Gli acciai inossidabili contenenti nichel incrudiscono durante la deformazione a freddo, conferendo così all’elemento fabbricato un’aggiuntiva funzione strutturale. I vantaggi derivanti dall’uso dell’acciaio inox per coperture e lattonerie sono quindi molteplici: una massima aspettativa di durata e dunque una minima necessità di manutenzione; alte prestazioni meccaniche che coniugano doti di resistenza e duttilità in un ampio intervallo di temperature, che consentono di utilizzare spessori più bassi e per questo più leggeri; una convenienza economica relativa al costo complessivo del cilo di vita del tetto, che va al di là del maggiore costo iniziale dell’acciaio inox rispetto ad altri materiali metallici per coperture; l’ecocompatibilità derivante dalla riciclabilità al 100% di questo materiale.
Applicazioni.
L’acciaio inossidabile è utilizzato soprattutto per accessori, lattonerie e con funzione decorativa di facciate e rivestimenti interni. Ma le sue caratteristiche tecniche, fanno di questo materiale la scelta ideale per molte altre applicazioni in edilizia, per le quali la durabilità sia un requisito essenziale.
Isolanti.
Lana di vetro.
Isolante minerale con ottime prestazioni termo e fono-isolanti, prodotto con il 95% di materie prime naturali, è riciclabile al 100%. Rappresenta un’ottima soluzione per isolare sia dal caldo che dal freddo, riducendo il fabbisogno energetico dell’edificio in cui è installato fino a dieci volte rispetto a un’abitazione standard. La LANA DI VETRO garantisce inoltre, grazie alla sua struttura porosa ed elastica, ottime prestazioni anche in caso di isolamento acustico. È un materiale incombustibile, non alimenta il fuoco e non propaga le fiamme. La sua struttura assicura un’elevata traspirabilità, evitando la creazione di condensa all’interno delle pareti e quindi la conseguente formazione di muffa. La nostra lana di vetro è certificata CE e rispetta le più severe normative sanitarie mondiali. Un ulteriore punto a favore che ci fa spesso scegliere questo materiale isolante per i nostri lavori di coibentazione, è la sua estrema facilità di trasporto e posa, oltre a un ciclo di vita molto lungo.
Lana di roccia.
Isolante naturale che rispetta i parametri di “biosolubilità” stabiliti dalla normativa europea, rappresenta un’efficace barriera al passaggio del caldo e del freddo e la sua porosità favorisce l’assorbimento acustico e l’attenuazione dei rumori. In termini di reazione al fuoco la LANA DI ROCCIA rispetta i requisiti REI di Resistenza, Ermeticità, e Isolamento, assicurando un’efficace soluzione nelle parti degli edifici ove è prescritta una protezione passiva al fuoco.
EPS (Polistirene Espanso Sinterizzato) e XPS (Polistirene Estruso).
Questi due materiali derivati dal petrolio garantiscono buone prestazioni termo-isolanti ma non assorbono i rumori, inoltre sono molto leggeri, facili e veloci da posare. L’EPS, comunemente chiamato polistirolo, è un materiale atossico e non costituisce pericolo per l’ambiente, infatti non contiene CFC o HCFC. L’XPS garantisce in più un’ottima resistenza all’acqua grazie alle sue cellule completamente chiuse. Entrambi non garantiscono però resistenza al fuoco. Questi materiali sono spesso utilizzati come isolante all’interno di pannelli sandwich in strutture che non richiedono supporto o soletta.
Poliuretano espanso.
Questo materiale permette di ottenere elevati livelli di isolamento termico con spessori significativamente ridotti rispetto a quelli necessari utilizzando altri materiali isolanti. Per questa ragione il poliuretano espanso rigido a cellule chiuse è spesso utilizzato come isolante all’interno di pannelli sandwich. Altre caratteristiche significative del poliuretano espanso rigido sono la leggerezza, le elevate caratteristiche meccaniche e la durata nel tempo. Per le applicazioni in opera possono essere impiegate anche schiume poliuretaniche a celle aperte che, a fronte di prestazioni di isolamento termico inferiori, rispetto a quelle a celle chiuse, offrono interessanti valori di assorbimento acustico. Questo materiale non garantisce resistenza al fuoco.
Rame.
Con ogni probabilità il rame è il metallo che l’umanità usa da più tempo e anche nel campo dell’edilizia industriale, questo materiale ha una lunghissima tradizione, grazie al suo valore intrinseco, alle sue proprietà estetiche e pratiche. Il rame infatti è molto resistente agli agenti atmosferici e alla corrosione ed è facile da lavorare sia a caldo che a freddo (è infatti possibile effettuare saldature). Una sua peculiarità è che dopo il montaggio, perde pian piano la sua colorazione naturale e la sua lucentezza per acquisire colorazioni diverse nel tempo fno ad arrivare alla caratteristica colorazione verde-azzurra. Ciò è dovuto al fatto che il rame a contatto con gli agenti atmosferici si autoprotegge, formando sulla sua superfcie una patina di protezione, composta da sali resistenti e protettivi, una vera e propria autodifesa del metallo, che ne impedisce qualsiasi successivo attacco corrosivo. L’uso del rame nella copertura degli edifci e in tutte le altre applicazioni legate all’edilizia e all’architettura offre quindi una soluzione ottimale sia dal punto di vista tecnico che da quello economico. Un tetto di rame è praticamente indistruttibile ed elimina le ingenti spese di manutenzione periodica straordinaria. Inoltre l’utilizzo dei prodotti di rame risulta sicuro per l’ambiente e per la salute dei cittadini.
Applicazioni.
Grazie alla sua facilità di lavorazione e installazione il rame offre un’ampia gamma di soluzioni costruttive e decorative. È impiegato per eseguire tetti e coperture, gronde, scossaline, pluviali ed altri elementi di lattoneria.
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